ГЛАВНАЯ    ЗАКАЗ   КОНТАКТЫ

 

ОБОРУДОВАНИЕ

 

Напыление ППУ

Заливка ППУ

Гидроизоляция

Пеноизол

Стеклофибробетон

Стеклопластик

Пневмовибраторы

Пенорезол

Огнезащита

Пеногенераторы

Бочковые насосы

Доп. оборудование

 

 

МАТЕРИАЛЫ

 

Пенополиуретан

Жидкая резина

 

УСЛУГИ

 

Кровельные

Гидроизоляционные

Металлоконструкции

Изделия из металла

Утепление ППУ

Отделочные работы

Малоэтажное строительство

Общестроительные работы

Грузоперевозки

 

 


Оборудование для заливки пенополиуретана ППУ


Заливочные ППУ-комплексы серии Пена-20

Пенополиуретан получается путем качественного перемешивания двух компонентов: полиола и изоцианата, которые в дозированном состоянии подаются в смесительную камеру, где происходит их мгновенное перемешивание, и полученная композиция подается в специально подготовленную форму. Данный процесс называется заливкой пенополиуретана.

Смесительное устройство «заливочная головка» служит для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращения миксера сложной формы.

 

Заливочная головка ЗГ-016

Особенности ЗГ:

Заданный объём и конструкция смесительной камеры позволяет получать на выходе ровную, монолитную, упругую струю без пульсаций и разбрызгивания.
Специальная конструкция мешалки позволяет качественно перемешивать и выталкивать композицию.
Конструкция смесительной камеры и расположенные в ней каналы входа компонентов не допускают образования «мёртвых зон», где происходит застой смеси.
Оптимальная скорость вращения мешалки обеспечивает качественное смешение компонентов.
Специально разработанная система очистки позволяет качественно и надежно промывать все рабочие полости и каналы ЗГ.

Уникальный запатентованный ротор для ЗГ-016 ЗГ-016 в составе комплекса для заливки ППУ

НПФ "НСТ" предлагает 4 модели ППУ оборудования:

Малые заливочные комплексы для пенополиуретана

Марка
ПЕНА®20-УМ4 
ЗГ-006 
5 кг/мин
ПЕНА®20-М8 
ЗГ-016М 
9 кг/мин
1. Комплектация
ПЕНА®20УМ4 
Заливочная головка ЗГ-006 
Блок управления 
Манипулятор 
Комплект из двух расходных емкостей
Гидропневмобак 
Комплект рукавов
ПЕНА®20УМ8 
Заливочная головка ЗГ-016М 
Блок управления 
Манипулятор 
Комплект из двух расходных емкостей
Гидропневмобак 
Комплект рукавов
Заливочная головка
2. Производительность ЗГ, [кг/мин]
1-5
2-9
3. Электродвигатель ЗГ: 
Напряжение, [В] 
Скорость вращения, [об/мин] 
Мощность, [кВт]

220 
3000 
0,37

380 
3000 
0,55
4. Объём ГПБ, [л]
20
20
5. Расход воздуха, [м3/мин] 
- на ГПБ 
- на ЗГ

300
-

300
150
6. Давление воздуха, [кг/см2] 
- на ГПБ 
- на ЗГ

5,0 
-

5,0
3,0
7. Объём камеры смешения ЗГ,[см3]
140
200
8. Масса изделий при плотности 40 кг, [кг]
0,1 – 2,0
0,2 – 4,0
9. Предельные габариты плиты ППУ (при плотности 40 кг), [мм]
1200х600х50
1200х1200х50
10. Габаритные размеры, [мм]
540х340х300
660х360х300
11. Масса ЗГ, [кг]
12
35
Насосная станция
12. Название насосной станции
ПЕНА®20-УМ4
ПЕНА®20-М8
13. Мотор-редуктор: 
марка 
тип 
скорость вращения, [об/мин]

BONFIGLIOLI C212 
цилиндрический соосный
56

BONFIGLIOLI C212 
цилиндрический соосный
56
14. Электродвигатель: 
Напряжение, [В] 
Скорость вращения, [об/мин] 
Мощность, [кВт]

220 
1500
0,75

220
3000
0,75
15. Марка насосов 
компонент А 
компонент Б

21НШ20
21НШ20

21НШ20
21НШ20
16. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
1 : 0,93-1,7
1 : 0,93-1,7
17. Габаритные размеры, [см]
1150х550х900
1150х550х900
18. Масса, [кг]
110
110
Манипулятор
19. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
152
152
20. Максимальный вылет стрел, [м]
3
3
21. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
3320х606х2845
3320х606х2845
22. Масса, [кг]
115
115
Гарантия - 2 года

Большие заливочные комплексы для пенополиуретана

Марка
ПЕНА®20П75УМ ЗГ-016Б
30 кг/мин
ПЕНА®20П150УМ ЗГ-032Б
55 кг/мин
1. Комплектация
ПЕНА®20П75УМ 
Заливочная головка ЗГ-016Б 
Блок управления 
Манипулятор 
Комплект из двух расходных емкостей
Гидропневмобак 
Комплект рукавов
ПЕНА®20П150УМ 
Заливочная головка ЗГ-032Б 
Блок управления 
Манипулятор 
Комплект из двух расходных емкостей 
Гидропневмобак
Комплект рукавов
Заливочная головка
2. Производительность ЗГ, [кг/мин]
10-30
16-55
3.

Электродвигатель ЗГ:

Напряжение, [В]

Скорость вращения, [об/мин]

Мощность, [кВт]

 
 
380
 
3000
 
0,55
 
 
380 

3000 

0,55
4. Объём ГПБ, [л]
20
20
5. Расход воздуха, [м3/мин] 
- на ГПБ 
- на ЗГ

300
150

300
150
6. Давление воздуха, [кг/см2] 
- на ГПБ 
- на ЗГ

5,0
3,0

5,0
3,0
7. Объём камеры смешения ЗГ,[см3]
200
280
8. Масса изделий при плотности 40 кг, [кг]
0,4 – 8,0
0,6 – 16,0
9. Пределы габариты плиты ППУ (при плотности 40 кг), [мм]
2400х600х100
2400х1200х100
10. Габаритные размеры, [мм]
740х440х350
800х460х400
11. Масса ЗГ, [кг]
40
45
Насосная станция
12. Название насосной станции
ПЕНА®20П75УМ
ПЕНА®20П150УМ
13. Мотор-редуктор: 
марка 
тип

АИР100L6P3
цилиндрический соосный

АИР100L6P3
цилиндрический соосный
14. Электродвигатель: 
Напряжение, [В] 
Скорость вращения, [об/мин] 
Мощность, [кВт]

380
3000
2,2

380
3000
2,2
15. Марка насосов 
компонент А 
компонент Б

21НШ75К6
21НШ75К6

21НШ150К6
21НШ150К6
16. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
1 : 0,93-1,7
1 : 0,93-1,7
17. Габаритные размеры, [см]
1250х650х1000
1250х650х1000
18. Масса, [кг]
180
210
Манипулятор
19. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
152
152
20. Максимальный вылет стрел, [м]
3
3
21. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
3320х606х2845
3320х606х2845
22. Масса, [кг]
115
115
Гарантия - 2 года

Буклет-презентация заливочных ППУ-комплексов серии ПЕНА-20 (смотреть/скачать)

Заливочный комплекс Пена-20П20УМ в цеху

 

1. Номенклатура изделий, которую можно производить на оборудовании для заливки ППУ от компании НСТ

Заливочные комплексы НПФ НСТ на базе насосных станций типа ПЕНА-20 и Заливочных Головок ЗГ016 позволяют производить широкий спектр продукции:

1.1. Скорлупы и сегменты, используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов, а также предизолированные трубы. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб

1.2. Теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без), в т.ч. с клинкерной плиткой. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-плит и сэндвич-панелей

1.3. Сэндвич-панели с ППУ-утеплителем.

1.4. Лепнина из вспененного пенополиуретана: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, лёгкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. Подробная информация в разделе Оборудование для производства ППУ-декора

1.5. Подушки из мягкого пенополиуретана. Применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Подробная информация в разделе Оборудование для производства эластичного ППУ

 

1.6 Заполнение шин полиуретаном

 

Производство предизолированных труб на заливочном комплексе Пена-20П150УМ (Казахстан)

 

2. Перечень основного оборудования на примере модели Пена-20П20УМ4-ЗГ-016М

2.1. Модель П20УМ4-ЗГ-016М. Производство скорлуп, небольших плит, декоративных элементов, небольших мебельных подушек.
 

 

1. – Заливочная головка; 2. – Пульт управления; 3. – Гидропневмобак; 4. – Емкость компонента «Б» (изоционат); 5. – Забор компонента «Б»; 6. – Вброс компонента «Б» в емкость (рециркуляция); 7. – Манипулятор; 8. – Вброс компонента «А» (полиол) в емкость (рециркуляция); 9. – Забор компонента «А» (полиол); 10. – Емкость компонента «А» (полиол); 11. – компрессор; 12. – Насосная станция «ПЕНА-20; 13. – Подача компонента «А» (полиол) к ЗГ; 14. – Подача компонента «Б» к ЗГ; 15. – Электропульт насосной станции (зависим от пульта управления)

*Примечание: цветовая гамма на рисунке показана схематично и не отражает реальной палитры поставляемого оборудования

2.1.1. Насосная станция ПЕНА-20П20УМ4, работает в диапазоне производительности от 1 до 6 л/мин, Обладает небольшими габаритными размерами и массой, что позволяет использовать установку при ведении работ по напылению ППУ на объекте, так и, установив оборудование стационарно в цеху производить изделия путем заливки пенополиуретана в формы. Изменение производительности осуществляется за счет смонтированного в пульт управления частотного регулятора. В базовую комплектацию оборудования входят 11 вариантов изменения соотношения компонентов, что позволяет перерабатывать любые системы сырья ППУ.

Заливочная головка ЗГ-016М и пульт управления


 

Заливочная головка ЗГ-016М и пульт управления

Фирма НСТ постоянно улучшает оборудование для заливки пеополиуретана, делает его более удобным и функциональным.

 

Модификация гидропневмобака, серийно выпускаемая с февраля 2010 года

2.1.3. Для технологичности процесса заливки ППУ оборудование комплектуется пультом управления, который позволяет автоматизировать и контролировать массу впрыска композиции. Управление работой насосной станции и смесительного узла осуществляется через пульт управления.

Пульт оснащен реле времени, на котором устанавливается время заливки пенополиуретана в определенную форму, иными словами зная производительность оборудования, математически высчитывается время впрыска ППУ системы в каждую форму, данное время (в секундах) выставляется на табло пульта управления и программируется на определенное количество раз (до 10 комбинаций), по истечении времени каждой комбинации произойдет автоматическое выключение насосной станции, далее можно продолжить заливку пенополиуретана перейдя к следующей форме, либо произвести промывку.

Пульт управления заливочной машины

ЗГ-016М, пульт и ёмкость для сброса при промывке, оборудованная вентотсосом

 

2.1.4. Манипулятор (позволяет перемещать ЗГ-016 от руки по радиусу и вверх-вниз).

Манипулятор с подвешенной ЗГ-016М и пультом

 

2.1.5. Для удобства работы в комплект поставки входят две расходные емкости для компонентов, которые снабжены фильтрующими элементами и системой перемешивания компонента А (полиола). Для исключения застаивания компонентов в подающих шлангах предусмотрена система рециркуляции.

2.1.6. Для обеспечения промывки и нормальной работы заливки пенополиуретана необходим источник сжатого воздуха, которым может быть централизованная система подачи воздуха КИП или компрессорная станция К25-М.

 

Расходные емкости

Компрессорная станция К-25М

 

3. Характеристика производимой продукции

Жёсткие пены: теплоизоляционные скорлупы с плотностью 40-65; панели холодильников и морозильников с плотностью 45-55; теплоизоляционные сэндвич-панели с плотностью 40-55; декоротивно-отделочные и конструкционные элементы (внешний и внутренний строительный декор, мебельная лепнина) с плотностью 200-300. Эластичные пены: мебельные, автомобильные, медицинские подушки. А также иные нестандартные изделия.

4. Технологический процесс

Оборудование для заливки пенополиуретана устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18-25°С), обязательно наличие приточно-вытяжной системы вентиляцией (необходимо, чтобы в отведённом помещении воздух обновлялся не менее 8 раз за час). Помещение рекомендуется разделить на несколько производственных участков:

склад химического сырья,
участок раскроя облицовочного материала, (если необходимо, например, при производстве скорлуп, плит; для плит, облицованных клинкерной плиткой, это может быть участок складирования и подготовки плитки),
участок заливки,
участок выдержки, контроля и упаковки готовой продукции,
склад готовой продукции.
4.1. Склад химического сырья.
Следует предусмотреть приёмку сырья, поступающего, как правило, в бочках 220-240л. Перед использованием бочки с полиолом следует опрокинуть и «покатать» по полу не менее 15 минут. Перекачка сырья в ёмкости заливочной машины происходит с помощью дополнительных насосов или посредством насосов установки. После наполнения рабочих резервуаров компонентами, следует добавить в ёмкость с полиолом катализатор в соответствии с требованиями паспорта на сырье. Затем осуществляется тщательное перемешивание компонентов в рабочих ёмкостях и рециркуляция по всей системе. При необходимости осуществляется подогрев или охлаждение резервуаров – до достижения оптимальной температуры сырья.

4.2. Участок раскроя облицовочного материала.

Теплоизоляционные скорлупы или плиты по требованию заказчика могут изготавливаться также с наружной защитной оболочкой, в частности, с облицовкой фольгой, стеклопластиком или оцинкованным кожухом.

Предварительно выкраивается по лекалу кусок облицовочного материала в форме прямоугольника. Затем заготовка укладывается на дно формы и разглаживается.

Количество заготовок определяется, исходя из планируемого объема работы в смену, и готовится заранее.

Подготовленный материал хранится в расправленном состоянии, исключающем его повреждение (порывы и образование складок). При производстве плит с облицовкой клинкерной плиткой, на таком участке складируется и готовится последняя (изымается из тарных ящиков, протирается, очищается от пыли). При производстве изделий декора надобность в подобном участке отпадает.

При использовании ленты и манжет ТЕРМА участок раскроя облицовочного материала не требуется. Узнать подробнее о применении ленты ТЕРМА

4.3. Участок заливки теплоизоляционных элементов.

4.3.1. Монтаж оборудования.

На участке монтируется насосная станция, манипулятор, где крепится смеситель с блоком управления. Ствол ЗГ направлен вертикально вниз.

 

Монтаж оборудования для заливки пенополиуретана

 

Кран-балка манипулятора вращается в горизонтальной плоскости относительно своей вертикальной оси. Максимальный угол поворота составляет 180°. ЗГ, смонтированная на кран-балке манипулятора, имеет возможность опускаться по вертикали с 1,5м до 0,5м. ЗГ имеет возможность передвигаться вдоль кран-балки манипулятора на расстояние 1м от крайней точки. Т.о. обеспечивается подвижность смесителя относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения смесителя, установленного на кран-балке. Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной ЗГ.

 

Монтаж заливочного комплекса для ППУ

 

Для модели П75-ЗГ016 используется манипулятор, поставляемый НПФ НСТ в комплекте (допускается использование самодельных манипуляторов).

Перед работой поверхность формы тщательным образом покрывают специальной разделительной смазкой, а при необходимости - укладывают облицовочный материал.

На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается ёмкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс при промывке, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над отверстием ёмкости для сброса, на высоте не более 40мм. Рекомендуется использовать ёмкости объёмом 220 л, в обязательном порядке оснащённые принудительным вентотсосом.

Изготовление термопанелей ППУ на заливочном комплексе Пена-20

 

5. Гарантийное и сервисное обслуживание

Изготовитель гарантирует соответствие оборудования установленным требованиям и обязуется заменять или ремонтировать вышедшие из строя узлы и детали при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации в течение 12 месяцев с даты поставки оборудования. Сервисное обслуживание осуществляется бессрочно. Изготовитель гарантирует постоянное наличие необходимых запасных частей, узлов и агрегатов машины.

6. Расход сырья готовой продукции (на примере скорлуп)

Внешний диаметр трубы, м

Плотность, кг/м3

Объем одного полуцилиндра
Вес одного полуцилиндра
Вес 1 п.м. скорлупы
0,057
45
0,0061
0,2745
0,549
0,076
45
0,0073
0,3285
0,657
0,089
45
0,0081
0,3645
0,729
0,108
45
0,0093
0,4185
0,837
0,114
45
0,0097
0,4365
0,873
0,133
45
0,0108
0,486
0,972
0,159
45
0,0125
0,5625
1,125
0,219
45
0,0162
0,729
1,458
0,325
45
0,0229
1,0305
2,061
0,426
45
0,0292
1,314
2,628
0,53
45
0,0357
1,6065
3,213
0,63
45
0,0421
1,8945
3,789
0,72
45
0,0477
2,1465
4,293

ПРИМЕЧАНИЕ:

Толщина теплоизоляции для всех диаметров скорлуп принята 40мм
Длина 1 сегмента для всех диаметров скорлуп принята 1м
Себестоимость* рассчитана без стоимости доставки сырья, без учета стоимости энергоносителей, без учёта затрат на смазку, растворитель, без учёта заработной платы персонала.
Для точного расчёта себестоимости изготовления «скорлупы» по сырью – уточните текущую цену на компоненты у производителя химреактивов.

7. Дополнительное оборудование

7.1. Конвейер карусельного типа на 4-8 форм (для скорлуп).

7.2. Заливочные пресс-формы для различных типов изделий из ППУ.

Подробнее о формах для заливки ППУ

Если Вас заинтересовала данная технология, и Вы хотите больше узнать о свойствах и характеристиках получаемого по ней пенополиуретана – см. раздел «Технология заливки ППУ».

Подробности об оборудовании, которое компания НСТДВ предлагает для решения этих задач, - см. раздел «Оборудование для заливки ППУ».

Опция «Бизнес-план по теплоизоляции ППУ» предлагает расчет затрат для двух типовых задач, связанных с утеплением пенополиуретаном.

 

8. Оборудование для заливки пенополиуретана

Комплектация и стоимость* дозировочно-заливочной машины модели П20УМ4-ЗГ016М.

№ п/п Наименование
Количество
  Основная комплектация
 

1.

Насосная станция «ПЕНАТМ-20П02УМ4

1 компл.

2. Механический смеситель низкого давления ЗГ-016М

1 компл.

3.

Пульт управления ЗГ-016М
 

1 шт.

  Дополнительная комплектация
 
4. Манипулятор
1 шт.
5. Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола
1 компл.
6. Компрессорная станция К25-М**
1 шт.

Комплектация и стоимость* дозировочно-заливочной машины модели П75УМ-ЗГ016Б.

№ п/п
Наименование
Количество
1.
Насосная станция «ПЕНАТМ-20 П75УМ
1 компл.
2.
Механический смеситель низкого давления ЗГ-016Б
1 компл.
3.
Пульт управления ЗГ-016Б
1 шт.
4.
Манипулятор
1 шт.
5.
Комплект из двух расходных емкостей 227л, с системой перемешивания полиола
1 компл.
6.
Компрессорная станция К25-М**